在制造業高速數控加工中（MC）機床已得到了極為廣泛的應用，并已成為現代數字化制造企業實現產品數字化制造的關鍵基礎裝備，是實現批量定制產品高效高速加工生產的核心設備。
高效高速加工（HEM-HSM）通常包含有兩方面的基本含義：
◆高金屬切除率
高效加工，就意味著要求數控機床應具有高金屬切除率，或者說要求數控機床主軸應能提供足夠高的切削加工能力。金屬切除率（mrr）定義為單位主軸運行時間內切削金屬材體積或重量，典型單位為cm3/min。
◆高加工零件產出率
高速加工，則意味著要求數控機床應具有高加工零件產出率。首先，這就要求數控機床加工零件運行中非切削輔助運行（非增值運行，主要包括換刀與空行程等）時間應盡可能短，或者說要求機床應具有高主軸運轉率（主軸運轉時間占零件加工周期時間的百分比）。其次，要求零件加工生產周期時間盡可能短，或者說要求機床應能提供高切削速度、高加工進給速度和高坐標運動加/減速度以及快速刀具交換能力。
為實現上述這兩個基本目標，數控機床設計師們在傳統高自動化數控MC機床基礎上，經過長期持續努力創新性地研發出高速電主軸、直線電機、高速滾珠絲杠、力矩電機、直驅式主軸擺角頭和直驅式數控轉臺等數控機床各種關鍵功能部件，并對傳統數控機床結構進行優化與創新，研制出了能夠實現高效切削加工與高加工零件產出率的新型高速數控加工機床，主要包括有：
1、高性能五坐標數控機床
通過集成更多的運動坐標軸，配置高功率、高轉矩、高速主軸在一臺高速數控MC機床上，并采用“一次裝夾完成全部加工” 工藝策略，實現高速粗精多工序加工、或與3/4/5坐標聯動、或與多面體多工序加工一次完成，或者說更多地使用高性能五坐標數控MC機床進行復雜產品零件的高效、高速加工。
2、多主軸高速數控機床
將多個主軸集成在一臺高速數控機床上以實現大幅度提升數控機床的總切削加工能力，以取得高零件加工產出率，這就是多主軸高速數控機床。多主軸高速數控機床主要包括多主軸高速數控加工中心（MSMC）機床和多主軸高速數控車削中心（MSTC）機床等。
3、高速復合數控加工機床
基于“一次裝夾完成全部加工”工藝策略，優化與創新傳統高速數控機床結構設計，實現將銑、車、鉆、鏜等多種不同加工工藝集成在一臺高速數控MC機床上實現復合化加工，這就是高速復合數控機床。
上述這幾類高速數控機床和普通高速數控機床相比具有更高的加工效率和加工零件產出率，可歸類于一種高效高速數控加工機床范疇。本文限于篇幅僅對其中多主軸數控加工中心（MSMC）機床相關技術進行介紹和討論。
4、多主軸數控MC機床
眾所周知，對普通數控加工機床（無論是數控MC機床，或是數控TC機床）通常都僅設計有一個主驅動裝置—主軸裝置。顧名思義，MSMC機床則是它設計有多個主軸。對MSMC機床來說，一般設計有2～6個主軸。制造業中應用最多的是為雙主軸的MSMC機床，其次為3/4主軸的MSMC機床。
實際上，在普通數控MC機床上，再增加1個、2個或更多的主軸，就可構成最初始的MSMC機床。因此，MSMC機床保持了普通數控MC機床的各種主要的先進功能特征，如自動刀具交換（ATC）、自動工件交換（AWC）和多坐標聯動加工等功能。同時，和普通數控機床一樣，MSMC機床可設計為立式結構、臥式結構、典型低軌動龍門結構，以及高架橋式動龍門結構等。